|
1 對(duì)相鄰生產(chǎn)單元的工藝硫化氫報(bào)警器、設(shè)備及人員情況進(jìn)行綜合分析。危險(xiǎn)工藝單元采用DCS后，相鄰的其他單元怎么辦?許多企業(yè)都會(huì)遇到這一問(wèn)題，在可能情況下，宜對(duì)整個(gè)生產(chǎn)車間布局進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，將危險(xiǎn)工藝單元布置在廠房的邊緣處，使其相對(duì)集中，在此基礎(chǔ)上，在與其他單元之間采取隔離措施，如在與危險(xiǎn)工藝單元相鄰處布置危險(xiǎn)性相對(duì)較小、操作與觀測(cè)頻率較低的設(shè)備，以此加以緩沖，此外，還應(yīng)對(duì)原有的疏散通道進(jìn)行調(diào)整，避免緊急疏散時(shí)通過(guò)危險(xiǎn)性較高的區(qū)域。只有通過(guò)綜合分析和調(diào)整，危險(xiǎn)工藝自動(dòng)化改造才能從真正意義上降低人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)。
2 設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試要從嚴(yán)把關(guān)。自動(dòng)控制和連鎖裝置不是通用的、可以隨意增減的部件，必須依照規(guī)范要求委托有資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)和施工，否則，很可能埋下新的隱患和問(wèn)題，在正式投入使用前，還應(yīng)當(dāng)有一個(gè)試運(yùn)行期，在試運(yùn)行期內(nèi)宜由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)試用情況進(jìn)行觀察、總結(jié)和評(píng)估。
3 對(duì)危險(xiǎn)工藝單元進(jìn)行定性和定量分析�；どa(chǎn)裝置自動(dòng)控制是一個(gè)較為復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題，較全面地掌握系統(tǒng)的工藝特征特別是熱力學(xué)數(shù)據(jù)、動(dòng)力學(xué)參數(shù)是開(kāi)展自動(dòng)控制方案設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，對(duì)于一個(gè)涉及強(qiáng)放熱反應(yīng)的危險(xiǎn)工藝單元，必須掌握其反應(yīng)放熱量，在缺乏動(dòng)力學(xué)參數(shù)的情況下，至少應(yīng)參照類似的反應(yīng)體系，借助能量衡算建立一個(gè)簡(jiǎn)化的動(dòng)力學(xué)模型，進(jìn)而，找出一個(gè)安全可操作域，只有這樣，自動(dòng)控制方案才會(huì)有可行性和可信度;對(duì)于一些在異常情況下可能發(fā)生爆炸的生產(chǎn)裝置，應(yīng)針對(duì)工藝過(guò)程的潛在危險(xiǎn)性，盡可能找出溫度、壓力等敏感性工藝參數(shù)的監(jiān)控方案，在此基礎(chǔ)上，再考慮自控和連鎖。
4 調(diào)整安全操作規(guī)程和安全管理制度，采用自動(dòng)控制手段后，操作人員和管理人員的關(guān)注點(diǎn)都發(fā)生了變化，所以，要對(duì)原有的工藝規(guī)程、安全規(guī)程、管理制度硫化氫報(bào)警器、日常安全檢查表、班組安全活動(dòng)內(nèi)容等進(jìn)行修訂，使之適應(yīng)新的工藝控制要求。 | 
